驅動器參數(shù)問題，用手操器調整數(shù)控液壓鈑金折彎機電機的控制精度，其中電機的參數(shù)Kp、Kff和Tvi等等幾項，分別降低前兩項的數(shù)值，但此操作會降低工程機械設計工作進行精度。因此，我們需要調整數(shù)值只要數(shù)值適中，不要只追求靜音效果而影響分析的準確性。

　　仔細識別齒輪噪音或電機末端發(fā)出尖銳聲音時，檢查彈簧機是否有零件松動現(xiàn)象，有條件也可以檢查齒輪之間是否有間隙。一般調整電機時只要用固定螺絲擰松電機就要擰緊一點。

　　折彎模具的保養(yǎng)是基于產(chǎn)品的特殊需要，保養(yǎng)要求要高于普通產(chǎn)品的模具保養(yǎng)需求，保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、更換周期都要做嚴格規(guī)定，折具長期生產(chǎn)然會產(chǎn)生不可逆的耗損，造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質量問題，工作面修磨實際經(jīng)驗一般不超過3次，綜合考慮生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方面要采用預防性維護的思維，盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降低，我們采取的比較普遍的要求主要有：刀具狀態(tài)點檢，零件工藝點檢，注意零件斷面切割質量，減少異物對刀具的損傷。

       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關系，正確設定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點：邊定位生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調轉折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應保證精度也是不同的。