高壓水噴射顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟，公司設(shè)計研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了先進自動化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實現(xiàn)設(shè)備自動流水線加工，減少現(xiàn)場操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬向輥刷去毛刺機主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。

激光切割工件難免出現(xiàn)毛刺，一般從以下幾個方面進行排查，但邊緣割手鋒利邊始終是存在的問題

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導(dǎo)致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。中創(chuàng)鈑金去毛刺機：專為配套激光切割機、數(shù)控沖壓、各種CNC加工或其他機加工去毛刺披鋒生產(chǎn)線，設(shè)備通過直線加工，多組砂線輪自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)、交替，可一次性真正均勻的去除零件表面、輪廓邊緣和孔邊的毛刺并均勻倒角。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動、氣動工具進行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。

5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護的工件。

6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術(shù)，打磨時工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過濾系統(tǒng)，杜絕因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有特別的磁吸系統(tǒng)，當(dāng)工件有條件使用磁吸附固定時，極大的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能環(huán)保，的節(jié)約生產(chǎn)成本。