烘干設(shè)備熱源提供熱量保證烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部空氣升溫對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備都會(huì)裝有專門(mén)的監(jiān)控臺(tái)方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對(duì)不同材料進(jìn)行烘干時(shí)，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專門(mén)的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過(guò)高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，少加煤、打開(kāi)爐門(mén)引涼風(fēng)進(jìn)入翻開(kāi)涼風(fēng)閥門(mén)。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風(fēng)閥門(mén)，這樣可以有效達(dá)到升溫效果。

不一定需要看操作臺(tái)溫度表來(lái)了解干燥進(jìn)程，經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工看色澤、干濕度就能對(duì)木材有quan面的操作，調(diào)節(jié)起來(lái)更得心應(yīng)手。

我們的木材烘干機(jī)機(jī)設(shè)備具有烘干速度快、烘干木材質(zhì)量好、易于控制、節(jié)省面積和節(jié)能等特點(diǎn)。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來(lái)的木材質(zhì)量有保障，不會(huì)出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術(shù)工藝先進(jìn)，更便于控制，可以調(diào)節(jié)傳輸速度，設(shè)備即開(kāi)即用，。由于設(shè)備較小，從而大大節(jié)省了占地面積，同時(shí)不會(huì)對(duì)工作的環(huán)境造成高溫度。在節(jié)能方面，更是響應(yīng)了國(guó)家的綠色環(huán)保的政策。

木材烘干設(shè)備是一個(gè)密封的微負(fù)壓系統(tǒng)，任何環(huán)節(jié)的熱量損失都能夠?qū)φw產(chǎn)生影響，由于主塔體的體積較大，我廠在生產(chǎn)的時(shí)候，采用較厚的鋼板材料制成，在 增加防止熱量流失的同時(shí)，又增加了整體的美觀程度。第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。熱風(fēng)分配器對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的能耗起到舉足輕重的作用，系統(tǒng)的熱能經(jīng)過(guò)熱風(fēng)分配才能夠與物料充分接觸，這個(gè) 過(guò)程直接關(guān)系到產(chǎn)品的干燥程度，我們技術(shù)人員在該領(lǐng)域不斷地研究，才制作出雙層熱分配結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在進(jìn)入到上部時(shí)，保證每個(gè)方位的風(fēng)量都是均勻的。

隨著科技不斷的發(fā)展，木材烘干設(shè)備的功能也在不斷地完善。如果您的生產(chǎn)條件允許，可以安裝噴淋設(shè)備，它能夠使得木材達(dá)到熱蒸的作用，使得其中的水分能夠由里向外排潮實(shí)現(xiàn)階段性，這樣使得木材能夠不會(huì)出現(xiàn)變形和端裂的顯現(xiàn)。

作為的木材烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們新增加了熱風(fēng)回收體系，有利于排出熱空氣然后進(jìn)行回收，有利于加強(qiáng)烘房?jī)?nèi)部氣流的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，將整個(gè)過(guò)程的時(shí)間大大縮短 ，從而進(jìn)一步提高了熱能的運(yùn)用。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。整個(gè)烘干過(guò)程欲速則不達(dá)，因此溫度的升高不能太快，不然會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，還有就是要注意整體的碼放，使得其能夠均勻的受熱，并且要考慮到風(fēng)向的活動(dòng)，使得風(fēng)能可以在堆垛中進(jìn)行流轉(zhuǎn)。