泡罩塔具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤(pán)。 （2）操作彈性大，在負(fù)荷變動(dòng)范圍較大時(shí)，仍能保持較高的效率。 （3）具有較高的生產(chǎn)能力，適合大型生產(chǎn)。 （4）不易堵塞，介質(zhì)適應(yīng)范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。 優(yōu)點(diǎn)是易于操作，操作彈性大。當(dāng)液體流量變化時(shí)，由于塔板上液 層厚度主要由溢流堰高度控制，使塔板上液層厚度變化很小。若氣體流量變 化，泡罩齒縫開(kāi)啟度會(huì)隨氣體流量改變自動(dòng)調(diào)節(jié)，故氣體通過(guò)齒縫的流速變 化亦較小。至于新型填料的研究，則希望找到有利于氣液分布均勻、高效和制造方便的填料。于是，塔板操作平穩(wěn)，氣液接觸狀況不因氣液負(fù)荷變化而顯著改 變，換言之，維持較高傳質(zhì)效率的氣液負(fù)荷變化范圍很大。 泡罩塔的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，氣體通過(guò)每層塔板的壓降大等。由于 泡罩塔的這些弱點(diǎn)，使之在與當(dāng)今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢(shì)，所 以現(xiàn)在泡罩塔的應(yīng)用已較少了。

    矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥，兩端設(shè)有閥腿。在操作中，汽體從 浮閥的兩側(cè)流出，無(wú)向后的力，因此，組合導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很 小的。 （3）塔板上的梯形導(dǎo)向浮閥，適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)。因?yàn)閺?梯形導(dǎo)向浮閥兩側(cè)流出的汽體有向前的推力，可以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可以消除塔板上的液體滯止區(qū)。國(guó)外塔設(shè)備的發(fā)展的前提下，保持一定的操作彈性和適當(dāng)?shù)膲毫担⒈M量提高塔盤(pán)的效率。 （4）如果液流強(qiáng)度較大或液體流路較長(zhǎng)，在液體進(jìn)口端和中間部位，也 可以排布適當(dāng)數(shù)量的梯形導(dǎo)向浮閥，以便消除液面梯度。

塔殼體需進(jìn)行應(yīng)力校核的截面：1.塔裙座基礎(chǔ)環(huán)板處裙座殼體的橫截面；2.通過(guò)裙座開(kāi)孔水平中心線(xiàn)的裙座殼體較小截面；3.裙座與塔體封頭對(duì)接接頭截面；4.不等直徑塔變截面交界處塔殼橫截面（一般取錐形變徑段的小端截面）；塔器是指用以進(jìn)行分離或吸收等物理過(guò)程、改變氣體或液體復(fù)雜混合物組成的設(shè)備。5.等直徑塔變壁厚交界處塔殼橫截面（即同一厚度段的底部橫截面）；6.塔的下封頭切線(xiàn)處；7.裙座過(guò)渡段的底截面。