色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認為較為經(jīng)濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

黑色母的作用

黑色母是色母粒的一種,但它的地位與其他色母粒又有些不同。黑色母是塑膠加工中很常用的一種色母粒,也是量很大的一種色母粒。黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用并且與被著色材料具有良好的相容性。黑色母廣泛應用于塑料加工行業(yè)，是一種用量大，需求客戶群體大的色母。傳統(tǒng)的塑膠制品里有許多都要用到黑色母，它的價格由工藝而變化。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點

色粉是對顏料的一種俗稱，它包括有機顏料、無機顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

色母粒的生產(chǎn)工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的復雜結構使色母粒在塑料制品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機螺桿采用的是積木式原理。