色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

沒(méi)有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。

ABS色母粒制造與應(yīng)用

ABS色母粒制造與應(yīng)用，ABS色母粒主要由樹(shù)脂和載體以及著色劑及各種助劑構(gòu)成，著色劑含高達(dá)40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。載體樹(shù)脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹(shù)脂混合直接注塑成型或?qū)⒏缮叟cABS樹(shù)脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹(shù)脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。

使用色母?？赡軙?huì)遇到的問(wèn)題

按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)顏色過(guò)深（過(guò)淺）的情況，雖然這個(gè)問(wèn)題簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多；使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，文庫(kù)國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種；機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決辦法為首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

然后就是在使用的過(guò)程中可能還會(huì)出現(xiàn)同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺問(wèn)題，而這問(wèn)題往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，因此，大家在使用時(shí)還需注意。

塑料助劑對(duì)制品的影響

助劑對(duì)塑料制品性能的影響

選用塑料助劑的重要依據(jù)是制品的用途。不同用途的制品對(duì)所采用塑料助劑的外觀、氣味、耐久性、污染性、電氣性能、熱性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。原則上，要求助劑要適應(yīng)塑料制品使用的環(huán)境條件，不污染制品、不具有毒性，以利于成型加工和制品使用。

塑料助劑的毒性問(wèn)題早已引起廣泛的關(guān)注，特別是食品和yao物包裝材料、YI療器械、水管、玩具的塑料制品的衛(wèi)生安全問(wèn)題越來(lái)越受人們的重視。各國(guó)對(duì)上述塑料制品所采用的塑料助劑，嚴(yán)格規(guī)定了品種和用量。