色母粒的添加比例

色母粒也叫色母，一般是由三個(gè)部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會(huì)超過10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：使用起來比較方便，對(duì)成型環(huán)境無污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

黑色母粒的配成

黑色母粒載體是以黑色母粒的基體，專yong色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性是很好的，不過同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

黑色母粒的配成：

油墨法：通過三輥研磨，在顏料表面覆蓋一層低分子保護(hù)層，研磨過后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后再通過二輥塑煉機(jī)進(jìn)行塑化之后通過單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

捏合法：將顏料和油性載體摻混后利用顏料親油這一點(diǎn)通過捏合使原料從手相沖洗進(jìn)入油箱。同時(shí)又由油性載體將顏料包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油箱，然后干燥制得色母粒，轉(zhuǎn)相時(shí)需要有基溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

色母粒在注塑是如何添加？

注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進(jìn)去，以使塑膠產(chǎn)品形成其預(yù)定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現(xiàn)出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構(gòu)成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時(shí)只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機(jī)的原料桶內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達(dá)到該種效果，按產(chǎn)品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會(huì)影響到塑料的性能。

使用色母粒可能會(huì)遇到的問題

按色母說明書上的比例使用后，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)顏色過深（過淺）的情況，雖然這個(gè)問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多；使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，文庫國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。

解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

然后就是在使用的過程中可能還會(huì)出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，因此，大家在使用時(shí)還需注意。