濾袋及袋籠更換注意事項(xiàng)

為了保證濾袋及袋籠的正常工作，需要明確二者的更換要點(diǎn)。

具體表現(xiàn)：

①檢查濾袋的邊緣情況，清理花板表面及孔口，確保濾袋安裝的可靠性；

②運(yùn)用專業(yè)的技術(shù)手段對(duì)優(yōu)化濾袋安裝流程，避免受到其它因素的干擾，使用新濾袋時(shí)應(yīng)保持清潔性；

③設(shè)置濾袋時(shí)應(yīng)保持其橢圓長(zhǎng)軸方向與花板橢圓孔口長(zhǎng)軸方向的一致性，確保濾袋的正常使用；

④在專業(yè)安裝定位工具的支持下拆除袋籠，對(duì)袋籠性能可靠性進(jìn)行綜合地評(píng)估，消除相關(guān)的干擾因素。

過(guò)濾速度的影響

過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透，使過(guò)濾效率降低。鍋爐布袋除塵器過(guò)濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對(duì)除塵布袋有一噴吹口，每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無(wú)粉塵層，此時(shí)捕集粉塵的能力較低，隨著過(guò)濾粉過(guò)程的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成后，過(guò)濾效率可達(dá)99%以上，對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。

發(fā)動(dòng)除塵器灰燼運(yùn)送設(shè)備，開始按次序從后面到前面卸下灰斗。例如：我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)鍋爐除塵器，由于它一般沒(méi)有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的70%以下時(shí)，由于他的流速降低，除塵效率將會(huì)有明顯的下降。當(dāng)料斗水位下降到較低水位時(shí)，灰運(yùn)送設(shè)備按次序停止工作?；覡a排放一次只能運(yùn)轉(zhuǎn)一次。守時(shí)操控：當(dāng)集塵器完成1-2脈沖噴射清洗距離（或設(shè)定卸載時(shí)間）時(shí)，輸灰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一次（每個(gè)灰斗卸灰一次），守時(shí)距離可調(diào)。當(dāng)灰分排出時(shí)，空氣從灰斗中排出?，F(xiàn)場(chǎng)操控由機(jī)側(cè)操作箱完成，灰運(yùn)送設(shè)備從后向前發(fā)動(dòng)，并將設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號(hào)提供給主操控系統(tǒng)的主機(jī)。

 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，如果除塵器中的濾袋變濕，灰塵不會(huì)松動(dòng)，而是粘在濾袋上。當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)的蒸汽處于常溫或低于100℃時(shí)，通常使用ps6聚合物涂覆的化學(xué)纖維過(guò)濾材料。如果布孔在使用過(guò)程中被堵住，將直接導(dǎo)致灰塵失效。包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

 特別是在負(fù)壓的情況下，需要注意使用除塵器。除塵器的外殼通常由漏氣引起。除塵器將煙中的灰塵分離。