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磨削加工時(shí):
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固;
2.對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察,防止意外發(fā)生;
3.工件翻面或移位后磨削,要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理,但嚴(yán)禁使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi),造成導(dǎo)軌磨損;
4.開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
數(shù)控?zé)o心磨床主要有三種磨削方法:通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外,還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
隨著數(shù)控技術(shù)發(fā)展的越來(lái)越成熟,數(shù)控設(shè)備自身的內(nèi)部故障越來(lái)越少,大部分故障是非系統(tǒng)本身的外部故障。由于數(shù)控?zé)o心磨床采用微處理器、大規(guī)模集成電路等先進(jìn)技術(shù),其先進(jìn)性、復(fù)雜些和智能化高的特點(diǎn)對(duì)維修人員的要求也就上了一個(gè)臺(tái)階。雖然我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床行業(yè)有了較大投入,國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床行業(yè)也得到了不錯(cuò)的發(fā)展,但國(guó)內(nèi)的維修水平與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造水平還存在很大差距,比如維修人員素質(zhì)較差,缺少數(shù)字分析技術(shù)等。
數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括:零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下:
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析,根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案,并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內(nèi)容較多,主要有以下幾點(diǎn):
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則,確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素,滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí),應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程,以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外,所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn),選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上,也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線,減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算,減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書的