在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。  折彎機機床工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。  折彎機機床同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

   折彎機加工中需要注意的情況：

       1.裝夾，加工中心用折彎機大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。

       2.震動，由于折彎機與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

       3.端刃切削，在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長折彎機的伸出量。

       4.切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質，進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及折彎機的直徑。

折彎機運行前檢查：

5。數(shù)控折彎機啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，平面折彎機流程如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6。數(shù)控折彎機工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。7。根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎機流程選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。8。調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。