派瑞林納米涂層式一種高分子熱可塑性聚合體，由單體對二在真空狀態(tài)下均勻分布在被涂裝物的縫隙和表層然后聚合。運用氣相沉積的處理技術(shù)，可以于物體表面均勻coating形成膜層，薄膜的厚度可在1微米至 50微米的范圍內(nèi)任意調(diào)整。由于在真空狀態(tài)下操作蒸氣無孔不入效率，可形成無膜層， 并地控制膜層厚度，且各處厚度均勻一致，使派瑞林（(Parylene Coating)涂層的覆被特性遠優(yōu)于Epoxy（電泳）、Spary（噴涂）、Dipper（含浸）等涂裝方式。帶鋼鍍膜質(zhì)量好，能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。

現(xiàn)對其技術(shù)流程作簡明介紹：商品外表清洗--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜加工--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.通常真空電鍍的做法是在基材上先噴一層底漆，再做電鍍.因為基材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時也會吸入空氣中的水分。而且鍍膜劑通過化學反應和車漆融合在一起，滲透至車漆內(nèi)部，達到填補車漆分子之間的空隙。

為什么要在真空鍍膜工藝之前在基材表面先噴一層底漆呢？真空PVD鍍膜基本步驟前處理工藝褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾鍍膜工藝抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐后處理工藝清洗：確保鍍膜前產(chǎn)品表面的清潔，越新鮮的表面，越能保證鍍膜質(zhì)量。因為塑料基材外表可能不平滑，如果沒有先噴底漆直接使用高真空鍍膜的話，如果客人要求很高，產(chǎn)品可能會因為工件外表不光滑，而使加工出來的產(chǎn)品光澤度相對會低一點，金屬質(zhì)感相對也會有所下降，如果基料有氣泡，水泡這狀況更高明顯，就無法滿足客人需求。噴上一層底漆往后，會構(gòu)成一個光滑平坦的外表，而且杜絕了塑料自身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的作用得以展現(xiàn).真空電鍍可分為通常真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍格外。

電鍍按技術(shù)分類可分為蒸鍍、濺鍍、槍色等，水電鍍因技術(shù)較簡略，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，然后被廣泛使用。但水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS PC料(此料鍍的效果也不是很理想).而ABS料耐溫只需80℃,這使得它的使用規(guī)劃被約束了，而真空電鍍可達200℃分配，這對運用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫，通常要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在畢竟噴一層UV油，這么使得商品外表既有光澤、有能耐高溫、同時又加強其附著力。首飾振動電鍍以濺射的方法進行真空鍍膜，由于其鍍膜方式的不同，同樣的鍍材所制備的薄膜效果也會不一樣的，雖然肉眼無法看出來，但確實擁有一定的優(yōu)勢。