一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．東莞電子鍍膜由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，真空鍍膜而在放置時會吸入空氣中的水分．東莞鍍膜公司水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。減反射鍍膜意義重大,大幅提升用戶體驗:現(xiàn)階段幾乎所有手機、平板電腦屏幕在陽光下的可視效果都非常差,主要是表面蓋板玻璃(主要成分為SiO2和Al2O3)折射率較高,超過1。真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.東莞市銘繪塑膠鍍膜有限公司像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，東莞電子鍍膜這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

一代光學鍍膜原理

抗磨損膜始于20世紀70年代初，當時認為玻璃鏡片不易磨制是因為其硬度高，而有機鏡片則太軟所以容易磨損。所以在改變玻璃表面采用減反射技術(shù)意義重大,可降低電子產(chǎn)品在室內(nèi)外的反射光,減少電量消耗,大幅提升用戶體驗。因此將石英材料于真空條件下鍍在有機鏡片表面，形成一層非常硬的抗磨損膜，但由于其熱脹系數(shù)與片基材料的不匹配，很容易脫膜和膜層脆裂，因此抗磨損效果不理想。

二代光學鍍膜原理

　　20世紀80年代以后，研究人員從理論上發(fā)現(xiàn)磨損產(chǎn)生的機理不僅僅與硬度相關(guān)，膜層材料具有“硬度/形變”的雙重特性，即有些材料的硬度較高，但變形較小，而有些材料硬度較低，但變形較大。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，真空鍍膜對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低（10-5Pa）。第二代的抗磨損膜技術(shù)就是通過浸泡工藝法在有機鏡片的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料。

防水鍍膜機膜厚測量方法，涂層的鍍膜設備控制方法是直接的石英晶體微天平(QCM)的方法，該儀器可以直接驅(qū)動的蒸發(fā)源，通過PID控制回路傳動擋板，使蒸發(fā)率。只要儀器和系統(tǒng)控制軟件的連接，它可以控制涂層的全過程。對于不同的濺射材料和基片，參數(shù)需要實驗確定，是各不相同的，鍍膜設備的好壞主要在于能否控溫，能否保證好的真空度，能否保證好的真空腔清潔度。但(QCM)的準確性是有限的，鍍膜機部分原因是其監(jiān)測代替光學厚度的涂層質(zhì)量。

此外，雖然QCM在低溫下非常穩(wěn)定，但溫度高，它將成為對溫度很敏感。在長時間的加熱過程中，鍍膜機很難避免傳感器為敏感的區(qū)域，導致薄膜的重大錯誤。 光學監(jiān)測是一種涂層優(yōu)選的監(jiān)控模式，鍍膜機這是因為它能準確控制膜的厚度(如果使用得當)。

電路板鍍膜加工廠家涂層操作工藝非常簡單，只需要將線路板在納米液中浸泡1-3秒，取出后常溫下晾置1-3分鐘即可達到IPX5級防水，材料完全符合ROHS，REACH認證，符合環(huán)保標準，是電子產(chǎn)品防水防潮的選擇。

納米防水防腐蝕涂層對PCB板防水、防腐蝕、防油污方面已非常成熟，能在pcb表面形成納米結(jié)膜，可以有效阻止煙油對PCBA線路板及電子部件的長期沉積和腐蝕，是防煙油腐蝕和防水的好材料，可以有效延長的壽命，減少售后成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。已成功運用到多家品牌pcb防腐蝕方案中。實際應用中，我們往往會根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來決定選用哪種真空鍍膜工藝。特別是返修率有很明顯的降低，為企業(yè)省下成本，提升利潤空間。