五金沖壓件的工藝特性

五金沖壓件根據(jù)沖壓工藝做成，沖壓工藝是根據(jù)模貝對工件板才毛胚施力使之造成形變或分離出來，進而得到一定尺寸、樣子和特性的工件的方式 。

五金沖壓件的工藝特點

（1）沖壓方式 能夠 獲得樣子繁雜的工件，冷沖壓件的尺寸精密度是由模貝確保的，因而尺寸平穩(wěn)。

（2）原材料使用率高，工件重量較輕抗壓強度高，沖壓全過程能耗少，因而工藝資金投入較低。

（3）實際操作簡易、勞動效率低、便于完成機械自動化和自動化技術。

（4）沖壓常用的模具設計一般非常復雜，生產(chǎn)制造周期時間較長。 

聲愛科技—沖壓油的選用

沖壓油在沖壓加工工藝中具有了至關重要的功效，優(yōu)良的制冷性能和極壓抗磨損性能針對模貝的使用期和工件精密度的提高擁有質(zhì)的飛躍。依據(jù)工件材料的不一樣，沖壓油在選用時性能的著重點也不一樣。

（1）硅鋼板是較為非常容易剪壓的原材料，一般為了更好地工件制成品的容易清洗性，在避免 剪壓毛邊造成的前提條件下能選用高粘度的沖壓油。

（2）冷軋鋼板在選用沖壓油時依據(jù)加工工藝難度系數(shù)和給油方式 及脫油標準來決定合適的 黏度

（3）鍍鋅鋼板由于和氯系防腐劑會產(chǎn)生化學變化，因此鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應留意氯型沖壓油很有可能產(chǎn)生白銹的難題，而應用硫型沖壓油能夠 防止銹蝕難題，但沖壓后應盡快脫油。

（4）不銹鋼板材是非常容易造成硬底化的原材料，規(guī)定應用浮油抗壓強度高、抗煅燒性好的拉伸油。一般應用帶有硫氯復合性防腐劑的沖壓油，在確保極壓性能的另外，防止工件出現(xiàn)毛邊、開裂等難題。

五金零件加工

五金表面加工細分化可分成：五金噴漆加工、電鍍、表面打磨拋光加工、五金浸蝕加工這些。 

1、五金沖壓商品噴漆加工：現(xiàn)階段五金沖壓廠在生產(chǎn)制造大物件的五金制成品情況下都選用了噴漆加工，根據(jù)噴漆加工使五金件防止銹蝕，例如：生活用品、家用電器機殼、藝術品等。 

2、五金沖壓商品電鍍：電鍍也是五金零件加工為廣泛的一種加工加工工藝，根據(jù)當代生產(chǎn)工藝對五金件表面電鍍，確保商品長期應用下不產(chǎn)生生銹發(fā)霉，電鍍加工普遍的有：螺釘、五金沖壓件、太陽能電池板、車件、裝飾品這些。 

3、五金沖壓商品表面打磨拋光加工：表面打磨拋光加工一般在生活用品中較為常用，根據(jù)對五金商品開展表面毛刺解決，將邊緣銳利一部分拋成光潔臉部，那樣在應用的全過程不容易對身體導致?lián)p害。