所有燒開煅燒爐內(nèi)熟石膏的流態(tài)化主要是依靠熟石膏脫干導(dǎo)致的蒸氣來進行，此機械設(shè)備可以 采用低溫或高溫熱原，內(nèi)加熱管式（高溫高溫導(dǎo)熱油、蒸氣、粉塵）燒開煅燒爐是立式直圓柱型容器，采用流態(tài)化干燥的基本原理，重要結(jié)構(gòu)特點：一是容器底部裝有多孔材料氣體遍布板或者配置無動力風帽，目的在于支點固體原料，此外羅茨鼓風機導(dǎo)致離心風機氣流從遍布板均勻進入料層，布中央空調(diào)扇葉可以 每片或者幾片控制模塊構(gòu)成；二是容器內(nèi)合理布局有隔板，原料可以 之內(nèi)小編日程安排受熱；

國內(nèi)一公司引進國外設(shè)備用以快速煅燒硫石膏生產(chǎn)建材石膏，目前使用中仍存在技術(shù)問題不斷改進和調(diào)整。設(shè)計制造的“斯德煅燒爐"用于煅燒硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，于2006年4月開始調(diào)試并投入生產(chǎn)，在調(diào)試過程中依據(jù)硫石膏的特性制定出合理的煅燒工藝制度，生產(chǎn)出的半水石膏符合（GB9776－88）標準，達到并超過優(yōu)等品的性能。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對應(yīng)的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整。抗折強度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。

解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級配二項任務(wù)。經(jīng)過有“擊碎”過程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設(shè)計煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設(shè)備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設(shè)備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時間較長的設(shè)備。