傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃-120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃-110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

生物質(zhì)顆粒燃料外型樣式為8mm的圓柱形，長短約20-50mm，我們統(tǒng)稱這樣的生物質(zhì)燃料為生物質(zhì)顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)擠壓成型后，密度1.3t/m3，體積小，有利于存儲，也有利于運送，可以減少運輸成本。生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)分高，在生物質(zhì)鍋爐內(nèi)焚燒， 可以更好地焚燒，不像燃煤燃燒后的煤渣殘余的熱量多。生物質(zhì)顆粒燃料包裝普通選用編制袋包裝，可以維持鍋爐房環(huán)境整潔，而且鍋爐工使用方便，有利于投料，倘若選用自動上料器，還能減少工人的勞動強度。焚燒生物質(zhì)顆粒燃料后的公司鍋爐房，一改之前燃煤鍋爐房的臟亂差。




生物質(zhì)成型燃料可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫(yī)0藥等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程所需高溫?zé)崴?。并可供企業(yè)、機關(guān)、賓館、學(xué)校、餐飲、服務(wù)性行業(yè)的取暖、洗浴、空調(diào)與生活用所需熱水。



生物質(zhì)燃料能解決我國經(jīng)濟發(fā)展面臨的能源問題，解決了我國農(nóng)林業(yè)廢棄資源的處理難題，發(fā)展生物質(zhì)顆粒燃料實現(xiàn)了廢物利用經(jīng)濟化。
生物質(zhì)燃料成型原理是在不加任何粘結(jié)劑的條件下對生物質(zhì)進行冷壓成型。生物質(zhì)成型燃料技術(shù)提高了秸稈運輸和貯存能力，燃燒特性明顯得到了改善，可為農(nóng)村居民提供炊事、取暖用能，具有原料來源廣泛、價格低、操作簡單等特點，是生物質(zhì)能開發(fā)利用技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。生物質(zhì)成型燃料技術(shù)解決了功率大、生產(chǎn)效率低、成型部件磨損嚴(yán)重和壽命短等問題，并實現(xiàn)了商業(yè)化，達到了國際0先進水平。