非標(biāo)設(shè)備定做——夾具磨損方面的調(diào)整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理時(shí)，需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過(guò)小。在可能的情況下與設(shè)計(jì)和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機(jī)械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。這種方法可以引入到職業(yè)教育的課程建設(shè)中，利用這樣方法能夠快速讓學(xué)生了解理解整個(gè)非標(biāo)定制的流程，把設(shè)計(jì)流程結(jié)合到工作過(guò)程的課程構(gòu)建，就能夠搭建起基于工作過(guò)程的非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計(jì)的職業(yè)教育課程體系。實(shí)用綜合誤差公式對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有一定的參考價(jià)值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問(wèn)題具體分析。在精密零件加工過(guò)程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭，撥盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向和軸向進(jìn)給并zui終光刀完成精磨。評(píng)價(jià)外圓磨削質(zhì)量的主要指標(biāo)有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機(jī)床精度和加工基準(zhǔn)等客觀因素，包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動(dòng)平衡參數(shù)等，一般通過(guò)尖孔研磨、主軸動(dòng)平衡塊調(diào)整等準(zhǔn)備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此一般認(rèn)為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進(jìn)給導(dǎo)軌不平行引起。

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什么是非標(biāo)設(shè)備定做

定制化設(shè)備、或者定制化機(jī)構(gòu)，通俗來(lái)說(shuō)就是現(xiàn)在常說(shuō)的非標(biāo)設(shè)備，主要是根據(jù)客戶以及產(chǎn)品實(shí)際功能需要，專門設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)該功能的設(shè)備或者機(jī)構(gòu)。

非標(biāo)設(shè)備在各類制造行業(yè)都有應(yīng)用，但是每個(gè)行業(yè)產(chǎn)品有不同的要求，在電子行業(yè)（ICT）如手機(jī)等消費(fèi)電子，品種多，類別多，因此產(chǎn)線需要及時(shí)、柔性，則定制設(shè)備或者要兼容各種產(chǎn)品，或能快速替換。

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非標(biāo)設(shè)備定做

全自動(dòng)專用自動(dòng)化設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進(jìn)口設(shè)備具有價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)便、技術(shù)處于國(guó)內(nèi)較前,國(guó)際較先進(jìn)水平的特點(diǎn)。自動(dòng)化裝配線機(jī)器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機(jī)器人配置的問(wèn)題建立分工法則，并運(yùn)用於裝配線中，使機(jī)器人能達(dá)到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個(gè)可運(yùn)作的電腦輔助彈性裝配線機(jī)器人配置系統(tǒng)。自動(dòng)化組裝機(jī)搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。焊接為自動(dòng)焊接，焊接做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。

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