水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機及控制系統(tǒng)構成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質量。昆山冠卓水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個優(yōu)點——可節(jié)約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產(chǎn)生問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況?！彼裕c其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板?？妆粩D出進入水冷切粒室內，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業(yè)生產(chǎn)中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。

開機前的準備

（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。

開機

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協(xié)調一致。