光亮精密鋼管運(yùn)輸

　1 車廂內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)石子、磚頭及其它硬物，以防止其硌傷精密鋼管。

　　2 對(duì)于散裝或打捆的精密鋼管，均應(yīng)在車廂底部墊上枕木。利用平板車采用鋼結(jié)構(gòu)托架的車輛，必須在與精密鋼管接觸的側(cè)面全長(zhǎng)上加裝防護(hù)橡膠墊。

　　3 精密鋼管(或管捆)在廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)交庫(kù)時(shí)，精密鋼管(或管捆)應(yīng)適當(dāng)放置隔離枕木，沿精密鋼管長(zhǎng)度方向上至 少放置兩處，墊木應(yīng)垂直精密鋼管擺放，并上下對(duì)正。墊木應(yīng)水平放置并完好。

　　4 對(duì)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸交付用戶的成品精密鋼管，裝載后應(yīng)捆扎牢固，若用鋼絲繩或類似的硬物捆扎時(shí)，應(yīng)在鋼 管捆扎處墊上防護(hù)隔離物或在鋼絲繩上加裝防護(hù)隔離物，防止損傷精密鋼管表面，避免精密鋼管與車廂直接碰撞、磨擦和前后竄動(dòng)。

　　5 精密鋼管(或管捆)在廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)交庫(kù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按爐號(hào)(批號(hào))分批裝運(yùn)。

　　以上是我們對(duì)精密鋼管的包裝和運(yùn)輸?shù)囊螅绻€有疑問(wèn)的話請(qǐng)咨詢我們的工作人員，謝謝合作!

光亮精密鋼管加工等級(jí)

光亮精密鋼管分級(jí)淬火溫度

1.光亮精密鋼管的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì)造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

　　2.對(duì)于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開(kāi)裂,淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時(shí)間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無(wú)縫鋼管另外不允許發(fā)生腐蝕麻點(diǎn)等。

　　3.分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過(guò)650°C,以防止大棚鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧管廠轉(zhuǎn)變和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠

　　4.考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密鋼管奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次回火。

　　5.光亮精密鋼管高溫分級(jí)淬火應(yīng)在580~620°C中性鹽浴中進(jìn)行,不宜采用500~550°C硝鹽進(jìn)行分級(jí)冷卻,其原因在于硝鹽會(huì)對(duì)熾熱刀具發(fā)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。

光亮精密鋼管的淬火性

光亮精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為“不可逆回火脆性”。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。公司有大量光亮精密鋼管現(xiàn)貨，將以優(yōu)惠的價(jià)格，批零兼營(yíng)的方式，為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎新老客戶前來(lái)洽談、電議。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:

(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。

(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。公司以“持續(xù)性改進(jìn)”為經(jīng)營(yíng)理念，力求通過(guò)創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)完善公司經(jīng)營(yíng)與發(fā)展的模式，主業(yè)致力于鋼鐵市場(chǎng)的營(yíng)銷、銷售、生產(chǎn)，各類無(wú)縫管、板材、型材產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、銷售，以及更多鋼鐵產(chǎn)品的普及與經(jīng)銷。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。