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加工流程：

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
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第三，考察用戶實(shí)驗(yàn)設(shè)備的產(chǎn)品效果，以及實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行中是否存在太多的噪聲和響動(dòng)。如果小型設(shè)備有很多問題，那么大型設(shè)備當(dāng)然也不會(huì)好。

第四，到設(shè)備廠家的客戶現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備和產(chǎn)品，雖然有些設(shè)備會(huì)以客戶拒絕參觀為理由而拒絕檢查，但爭(zhēng)取一下，仍然有機(jī)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)看到情況，這樣侯才能直觀地了解設(shè)備制造商的設(shè)備操作，因?yàn)樵O(shè)備不會(huì)說謊，不僅可以了解設(shè)備的操作(是否方便員工操作，是否會(huì)增加額外成本)，還可以直觀地看到設(shè)備所產(chǎn)生的水果和蔬菜產(chǎn)品的效果。如果設(shè)備設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品效果會(huì)很好。真空油炸技術(shù)是在20世紀(jì)60年代末和70年代初興起的，開始時(shí)用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來又有人用它干燥果片。
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