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納米噴鍍設(shè)備根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料,并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后,可以提高耐磨性,用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料,可以提高零件的耐腐蝕性能,納米噴鍍設(shè)備鋁還能提和耐熱性。煉鋼的電極經(jīng)過噴涂鋁及其它復(fù)合材料后,在電極表面能形成涂層,可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。適用范圍:廣泛適用于:金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、、木材、塑料、磷鎂、鈣塑料、水泥等材料,可廣泛應(yīng)用于汽車、電器、工藝品、電腦手機(jī)、飾品、家具等表面裝飾行業(yè),由此產(chǎn)生新的產(chǎn)業(yè)。
納米噴鍍設(shè)備融劑將影響百年電鍍工藝金屬表面處理指的就是對金屬進(jìn)行改進(jìn)構(gòu)件表面性能的處理工藝,隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,很多廠商都很重視金屬表面處理技術(shù),如果處理不當(dāng),會(huì)直接影響到金屬的品質(zhì)與性能。而在進(jìn)行金屬表面處理時(shí)很多人都會(huì)忽略環(huán)保的問題,環(huán)保型金屬表面處理技術(shù)是當(dāng)今企業(yè)迫切追求的一項(xiàng)核心技術(shù)。納米噴鍍技術(shù)的誕生,開辟了金屬表面處理領(lǐng)域嶄新時(shí)代。(5)加工件不受體積大小的限制,不受各種材料的限制,可回收利用,節(jié)約能源。
納米噴鍍設(shè)備附著力特強(qiáng)
納米噴鍍設(shè)備附著力差一直是納米噴鍍技術(shù)的難題,第二代納米噴鍍技術(shù),從底漆,銀層,面漆3者的配套進(jìn)行改進(jìn),底漆采用進(jìn)口固化劑和附著力促進(jìn)劑,確保底漆和銀層的附著力,納米噴鍍設(shè)備鍍銀后可以做百格性試驗(yàn),另一方面面漆可以透過銀層抓住底漆進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),現(xiàn)成三明治機(jī)構(gòu),納米噴鍍設(shè)備做到附著力雙保險(xiǎn)?,F(xiàn)成打樣必須用刀片和膠紙?jiān)诓徽置嫫岷驼滞昝嫫岷蠓謩e做百格性試驗(yàn),都應(yīng)該可以通過測試。納米噴鍍設(shè)備技術(shù)做出來的銀層,都能夠通過這些性試驗(yàn)。納米噴鍍設(shè)備加工是目前世界上比較受歡迎的噴涂方式之一,有人說,它之所以受歡迎是因?yàn)楸旧碛斜容^突出的優(yōu)勢,但是,也因?yàn)橛幸欢ň窒扌运阅壳斑m用范圍并不廣,那么,這種加工工藝的優(yōu)勢到底有哪些呢。
納米噴鍍對于塑料適合那些材料呢?
其實(shí)現(xiàn)在的塑料產(chǎn)品都會(huì)利用電鍍這個(gè)東西來幫助產(chǎn)品維持,因?yàn)楝F(xiàn)在傳統(tǒng)的電鍍基本上都是沒有辦法做出來。假設(shè)可以供認(rèn)電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用塑料電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。這兒的電鍍指的是水鍍,運(yùn)用的是電解原理。待鍍件作為陰極需求導(dǎo)電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動(dòng)作使之導(dǎo)電,ABS因?yàn)楸容^簡單進(jìn)行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般選擇ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,幾乎都可以塑料電鍍的。納米噴鍍設(shè)備技術(shù)已成為劃時(shí)代的高新技術(shù),而且研發(fā)的新一代納米噴鍍設(shè)備成為替代傳統(tǒng)電鍍劃時(shí)代的產(chǎn)物而因環(huán)保而,因采用普通噴涂方式而可以達(dá)到電鍍效果,市場占有率迅速提高,并且已成為各國科技界研究開發(fā)和關(guān)注的焦點(diǎn)。
汽車表面需要涂料的保護(hù)和裝飾,涂層質(zhì)量不但決定著汽車的美觀與否,而且直接影響著汽車的市場競爭力。所以汽車面漆除要求具有高裝飾性外,還要求有優(yōu)良的耐久性,包括抵抗紫外線、水分、化學(xué)物質(zhì)及酸雨的侵蝕和抗劃痕的性能。
假設(shè)可以供認(rèn)電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。隨著社會(huì)的發(fā)展和創(chuàng)新,家庭空間越來越小,但對接收空間的需求卻越來越強(qiáng)烈。
現(xiàn)塑料電鍍出產(chǎn)了一款產(chǎn)品,終究通過成型沖壓拼裝等環(huán)節(jié)后,抵達(dá)客戶手中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有接觸阻抗過大的現(xiàn)象,客戶通過分析發(fā)現(xiàn)電鍍品表面接觸的方位含有羥基羧酸鹽,懷疑是此物質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品塑料電鍍發(fā)生阻抗過大的現(xiàn)象。