一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。    色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

突然停機(jī)的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時(shí)停在螺膛內(nèi)，還在受高溫烘烤，造成內(nèi)起潤(rùn)滑作用的助劑會(huì)蒸發(fā)，會(huì)變干固變積炭。當(dāng)再次開機(jī)時(shí)，這部分分散性大大降低，有的會(huì)變成一顆顆硬粒，卡在機(jī)器的出料口變成一種阻擋，產(chǎn)生條紋，而要消除此現(xiàn)象，會(huì)是一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間過程，造成很大浪費(fèi)。如不換色，但必須停機(jī)時(shí)，可以在停機(jī)前半小時(shí)，先降低螺筒內(nèi)加工溫度。

色母粒對(duì)塑料配色過程如下 ：

1）對(duì)用戶的制品用途要調(diào)查了解清楚 ，例如 ，要弄清楚該制品有無(wú)特殊要求 ，對(duì)于室外所要使用的塑料制品 ，其顏料的耐候性問題就必須進(jìn)行考慮。

2）根據(jù)色相的選擇 ，對(duì)用戶所提供的樣本進(jìn)行觀察 ，對(duì)其色種組合進(jìn)行判斷 ，然后在調(diào)配時(shí)根據(jù)所選定的色相進(jìn)行。

3）在配色過程中對(duì)每增減或變換一次色料進(jìn)行核對(duì) ，對(duì)一次試樣與樣本進(jìn)行比較，來(lái)對(duì)其差異進(jìn)行判斷，然后再進(jìn)行重新調(diào)配，直至配出所需要的顏色。

4）后再驗(yàn)證所配制出的顏色 ，以確保無(wú)誤。

3 色母粒對(duì)塑料配色方法

     在今天的國(guó)際化經(jīng)濟(jì)中，國(guó)際性的顧客對(duì)色母粒的質(zhì)量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是必要的，這也是決定黑色母粒質(zhì)量的第五個(gè)因素。穩(wěn)定性的一個(gè)主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動(dòng)的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。一些zui終生產(chǎn)者反映：化們要求的稀釋比通常有5-8%的差異，視乎色母粒生產(chǎn)商在制造時(shí)投入了多少材料。顯然這是個(gè)不可接受的。

  黑色母用顏料經(jīng)過多年發(fā)展也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，國(guó)內(nèi)一些鈦白i粉和炭黑企業(yè)生產(chǎn)的顏料品質(zhì)較高廠家也有，能夠滿足色母粒的要求。國(guó)外顏料生產(chǎn)商杜邦、科萊恩、汽巴、巴斯夫等紛紛在中國(guó)建廠，為國(guó)內(nèi)色母粒生產(chǎn)提供了高i檔顏料。