色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴散劑經(jīng)過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過相搬運法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。其流程如下圖：細色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經(jīng)過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參加各種化學反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。但在沒有公司技術人員輔導的情況下，客戶不行自作主張將幾種色母合作運用，更不行將不同公司出產(chǎn)的色母混合在一起運用，避免不相容而形成丟失。因為塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學反應。色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內(nèi)壁，無法實現(xiàn)精準計量。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

為什么有的注射制品光澤欠好?有以下多種可能:

1、注塑機的噴嘴溫度過低

2、注塑機的模具光潔度欠好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦粉過多

5、色母的渙散欠好

在使用一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。出產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量較差，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸質(zhì)量變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散,不損壞纖維質(zhì)量,不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴格的紡絲牽伸。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。

色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

隨著多功能色母粒、性能高工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。