深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長(zhǎng)度超過 x，y 拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。

在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題 由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過 50mm 時(shí)，中走絲線切割操作者如仍按加 工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲 等現(xiàn)象。中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說起效率就想到大鐵的原因。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有： （1）不能使用已經(jīng)用過較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且采用 JR-1A、 JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加 工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。 使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。 并且上述推薦的工作液 由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排 屑。

線切割編程時(shí)怎么把圖形坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)起來?

線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺(tái)機(jī)械坐標(biāo)對(duì)應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯(cuò)亂把模具或工件割報(bào)廢。

普通線切割機(jī)床都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個(gè)坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個(gè)坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機(jī)械坐標(biāo)方向一致呢？

當(dāng)我們?cè)诰幙匾惑w控制柜編好圖形軌跡，面對(duì)顯示界面

線切割絲桿怎么更換,線切割絲桿更換教程

絲桿作為線切割機(jī)床加工中驅(qū)動(dòng)和工作臺(tái)移動(dòng)傳動(dòng)裝置，他的精密度決定著驅(qū)動(dòng)指令和工作臺(tái)實(shí)際位移的一致性、也就是機(jī)械精度。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)，沒有使用直線電機(jī)，所以絲桿的磨損就成為了一臺(tái)線切割機(jī)床精度衰減的主要原因。

那么一臺(tái)線切割機(jī)床絲桿能不能更換呢？

這當(dāng)然是可以的，只要具備這個(gè)裝配技術(shù)即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會(huì)提供更換絲桿的業(yè)務(wù)服務(wù)，只要市場(chǎng)上能采購到同等型號(hào)尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。