硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個(gè)鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。

因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強(qiáng)的元素。煉鋼過程中加入硅鐵后，便會(huì)發(fā)生脫氧反應(yīng)。硅與氧結(jié)合力很強(qiáng)，故冶煉某些品種的鐵合金時(shí)，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼時(shí)硅鐵可作合金劑。

焦炭的粒度對(duì)冶煉有很大影響。粒度過大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。

經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。

硅鐵如何存放：

1、硅鐵儲(chǔ)存普通倉(cāng)庫(kù)就行，硅鐵的粉化不由倉(cāng)庫(kù)而改變。別露天，噸袋時(shí)間長(zhǎng)會(huì)扛不住。

2、如果鐵合金必須在露天存放，應(yīng)該存儲(chǔ)在密封防水的筒內(nèi)或者包裝袋內(nèi)，以露在水中或者淋雨。應(yīng)防止大的溫度變化（比如暴露在陽(yáng)光下），以較小化水凝結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

3、鐵合金在運(yùn)輸過程中應(yīng)被密封在容器中，或者密封在防水的包裝內(nèi)，比如大的包裝袋或者鋼筒。貨物必須用苫布蓋好以防雨淋和濺水。