三是容器內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進(jìn)料口和溢流口，石膏從進(jìn)料口進(jìn)入，脫水后進(jìn)入隔板的另一個(gè)區(qū)域到溢流口出料。

2.2.4 間接加熱設(shè)備主要特點(diǎn)

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過(guò)物料與加熱管直接傳遞，物料對(duì)加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強(qiáng)了換熱效率。

如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬(wàn)元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬(wàn)元。目前國(guó)內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒(méi)有強(qiáng)制性的攪拌裝置，有限的氣流無(wú)法將成團(tuán)的濕料吹散，料中游離水不能過(guò)高，一般控制在5％以內(nèi)。對(duì)于煅燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè)備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬(wàn)千卡/噸成品之內(nèi)，還是偏低的。

解決辦法一是增加“磨細(xì)”措施，在煅燒過(guò)程中完成脫

水和改變顆粒級(jí)配二項(xiàng)任務(wù)。經(jīng)過(guò)有“擊碎”過(guò)程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設(shè)計(jì)煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時(shí)要注重“擊碎

”過(guò)程。

5. 選擇煅燒方式和設(shè)備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設(shè)備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備。