擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

固體輸送角：計算固體輸送速率的關鍵是確定固體輸送角，通過解固體塞的靜力平衡方程可以獲得固體輸送角。加料段長度：適當增大加料段的長度有利于物料的壓實和輸送，從而提高固體輸送速率。熔融理論：又稱熔化理論或相遷移理論，是研究塑料從固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)過程的一種理論。熔融過程在螺桿推力側(cè)點A開始發(fā)生，隨著物料的繼續(xù)推移和熱量獲得，熔融區(qū)不斷擴大，固體區(qū)相應減少直到B點。固體物料全部熔融。熔融過程完畢。從A點到B點物料完成熔融過程的這一區(qū)域稱為熔融區(qū)由于此區(qū)域內(nèi)固液，相并存并轉(zhuǎn)化。所以也稱為相遷移區(qū)。

開機準備：(1)物料要干燥到規(guī)定要求，是否達到預熱時間。(2)根據(jù)產(chǎn)品品種、尺寸，選定機頭規(guī)格，按順序安裝機頭；根據(jù)需要確定是否更換過濾網(wǎng)。(3)檢查調(diào)整口模是否暢通，檢查主機與輔機中心線位置關系。(4)檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。(5)各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防止漏料。(6)檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。(7)清理操作現(xiàn)場，保持主機、輔機、操作臺及相關物品有序整潔。(8)整機各部位都達到預設溫度后，穩(wěn)定30分鐘左右再投料試車。(9)啟動運轉(zhuǎn)設備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀態(tài)。