帶料停車能防止空氣進入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響制品的質(zhì)量。停車時先關(guān)閉料筒和機頭電源，再關(guān)閉主機電源及各個輔機的電源。卸下機頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網(wǎng)及機頭的各個部件，清理時只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機油。折卸擠出機時應(yīng)先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時則反之。

加熱冷卻裝置——加熱系統(tǒng)——電加熱：電阻加熱：(1)帶狀加熱器：云母、鐵皮。體積小，調(diào)整裝拆方便。負荷小，500℃以上氧化，接觸。(2)鑄鋁加熱器電阻絲、氧化鎂。防氧化、潮、震，接觸好。鑄鐵、鑄銅。(3)陶瓷加熱器：壽命長、結(jié)構(gòu)簡單。(4)電感加熱器：渦流，變頻控深度均勻、省電。但溫度不太高、體積大、貴。3、遠紅外加熱器：效率很高，透入內(nèi)部，同時升溫，均勻。(二)冷卻系統(tǒng)：1、料筒冷卻：風冷：柔和、均勻、干凈。體積大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷現(xiàn)象。2、螺桿冷卻：目的：提高物料輸送率?？刂浦萍|(zhì)量。3、冷卻料斗座：粘結(jié)、架橋、阻熱傳遞。

機頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；(3)使物料通過機頭得到進一步塑化；(4)通過機頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機頭主要由下面一些零件組成：1、口模?？谀Ｓ靡猿尚椭破返耐獗砻?。2、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。

電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團狀沿螺桿槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。