普通鍍鉻液的轉(zhuǎn)換

普通鍍鉻可直接轉(zhuǎn)換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉(zhuǎn)換。步驟如下：

1、 分析鍍液，根據(jù)分析結(jié)果按Chrome Pro HS的工藝規(guī)范調(diào)整鉻酐和硫酸濃度。

2、 Cr3 的含量不要超過7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。

4、 試鍍，生產(chǎn)。

5、 鍍液的維護參照上述工藝規(guī)范。

鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行

②液位低于鍍件后再補入冷水

③觸點接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時，應(yīng)先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時補充

③用砂紙清理觸點，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況

離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質(zhì)量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質(zhì)量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細化結(jié)晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當(dāng)催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過程及時準(zhǔn)確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。

鑄鐵件鍍鉻的困難

鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點宜多設(shè)幾處。

其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。??

用鹽酸清洗鉛板引起。

甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進而又促使溶液中三價鉻積累。

為此，該廠操作者每天下班時把鉛板提出來，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進行徹底洗刷。??