大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設(shè)計要求將其劃分成N個結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

         在金屬制造領(lǐng)域中，封頭種類繁多，而異形封頭的成型是個難題，目前多采取旋壓的方式進(jìn)行成型，需要使用整體板成型，成型難度大，精度難易控制，需要二次加工。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的情況和問題，提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術(shù)方案一種瓜瓣式喇叭口封頭，包括4 6個弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結(jié)構(gòu)。喇叭口結(jié)構(gòu)的外側(cè)面半徑為IOOmm ;喇叭口結(jié)構(gòu)的高度為458±3mm。喇叭口結(jié)構(gòu)的大口內(nèi)直徑為3964. 4±5mm ；喇叭口結(jié)構(gòu)的小口內(nèi)直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結(jié)構(gòu)的厚度為10mm。有益效果本實(shí)用新型通過規(guī)則的拼裝焊接方式實(shí)現(xiàn)了喇叭口封頭的制造技術(shù)，具有可批量化生產(chǎn)，以及制造精度高，的優(yōu)點(diǎn)，可簡化制造工藝，容易加工和實(shí)施。 

      瓜瓣封頭相關(guān)制造生產(chǎn)行業(yè)中，瓜瓣封頭的模具一般多用鑄鋼、鑄鐵制成或者采用水泥模具，鑄鋼模具通常應(yīng)用于大型零部件的生產(chǎn)制造，用于瓜瓣封頭這類中小型零部件生產(chǎn)會增加生產(chǎn)成本，而水泥模具較易發(fā)生損傷，影響成型精準(zhǔn)度。

        適合于瓜瓣封頭的生產(chǎn)制造，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種瓜瓣封頭模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均為由底板、筋板、面板拼接而成的閉合體，上述面板用于沖壓封頭，上述筋板設(shè)置在側(cè)面。進(jìn)ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之間均通過焊接拼接而成。

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關(guān)鍵。大型封頭的分瓣原則是應(yīng)該使分瓣數(shù)量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數(shù)量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數(shù)量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關(guān)鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應(yīng)隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。