隧道窯內(nèi)具有較好的換熱條件，隧道窯爐燒仿青磚過程，就是坯體在隧道窯內(nèi)與燃料燃燒產(chǎn)生的熱量進行熱交換過程，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷升高，直至達到坯體中各種組分進行化學(xué)反應(yīng)原溫度，使化學(xué)反應(yīng)完全，將坯體燒成仿青磚。加快隧道窯爐的循環(huán)使用次數(shù)，降低隧道窯體和隧道窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降成過程中的能耗。

我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會因為區(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過某種途徑使以上原材料達到佳制磚效果，實現(xiàn)對原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的佳方案。一般來說，陳化時間以3～5天為宜；入陳化庫含水率13～14%，否則無法達到陳化效果。

原料通過陳化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂紋少、擠出壓力低等），磚坯質(zhì)量因此得到提高（磚坯表面光潔、密實度好、不易開裂等），成型合格率也相應(yīng)提高（廢坯率低）。         仿青磚隧道窯爐

因此，生產(chǎn)過程中一般要求進入仿青磚隧道窯陳化庫的泥料含水率接近或達到成型含水率為佳。 原料破碎成粉末后并不能體現(xiàn)出塑性，而為什么加入水后呈現(xiàn)塑性呢？毛細(xì)管力和粒子之間的相互吸附是產(chǎn)生塑性的根本原因。泥料體現(xiàn)的塑性我們通常稱之為“粘性”，即水分子與粘土顆粒形成膠狀體，這樣看來水對粘土顆粒來說無疑起到了“液體膠”的作用。

仿青磚隧道窯五大賣點

1、節(jié)能隧道窯達到200-300kcal/kg，達到了磚瓦行業(yè)JC713-2007節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，每年節(jié)省上百萬元。

2、環(huán)保隧道窯有效控制煙氣18%含氧量，并且不用濕式電除塵設(shè)備，也能降低到30mg/m3以下。

3、針對用戶對隧道窯的高產(chǎn)需求，進行整體規(guī)劃設(shè)計，不斷突破高產(chǎn)、高產(chǎn)、再高產(chǎn)的瓶頸。

4、隨著數(shù)字化隧道窯技術(shù)的日趨成熟，實現(xiàn)效率維度和價值維度的提高，達到窯爐性能，促進了智能化操作。

5、磚瓦工業(yè)解決方案的提供商，通過BIM整合計算機3D建模，完善可行性論證，成就了先進性、實用性和滿足感。