小型生產(chǎn)線

 生產(chǎn)線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產(chǎn)組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，這些設(shè)備和工作地是按生產(chǎn)線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。生產(chǎn)線不象流水線那樣嚴格按節(jié)拍進行生產(chǎn)，不能大量采用專用設(shè)備和工具，不能保證工藝過程的高度連續(xù)性，但是它有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。注意滑動不順應(yīng)停機(避免影響運行)機加工自動化生產(chǎn)線工作的環(huán)境較為復(fù)雜，而且一些物料的體積較小，易進入設(shè)備當中影響設(shè)備運行。

種類編輯生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，機器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式；如塑料薄膜雙向拉伸設(shè)備，一條生產(chǎn)線就近1億元，從上世紀開始引進，到目前為止，國內(nèi)相繼進口此類生產(chǎn)線110條。在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。

本線主要適用于制藥、口服液、飲料、食品、等行業(yè)液體灌裝的包裝工序。本機采用自動送瓶、圓盤定位灌裝、加蓋、旋蓋，設(shè)計合理；采用進口意大利海霸泵定量灌裝，計量準確，尤其適用于0.2ml-1ml瓶子的藥液灌裝；針頭316L不銹鋼材料；工作臺面以不銹鋼材料防護，整機符合GMP要求。該機傳動均采用機械傳動，傳動準確、平穩(wěn)，無氣源污染和各機構(gòu)配合有誤差等現(xiàn)象。工作時，噪音小，損耗低，工作平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定，特別適用于中小批量的生產(chǎn)可選購防護罩！2%軋蓋封口合格率：≥98%總重量：約5500kg外形尺寸：10300*2250*2000mm。

生產(chǎn)線的工作原理為:粉針瓶首先進入清洗機輸送帶,經(jīng)輸送帶帶動進入分瓶軌道,瓶子經(jīng)分瓶后進入上瓶等候區(qū),后用撥桿將瓶子依次送入瓶套模具,瓶子在瓶套模具中,瓶口朝下后依次進入到八組水氣沖洗工位,進行水、氣循環(huán)交替沖洗,后經(jīng)氣沖洗后瓶子運行到出瓶工位,由頂桿將出瓶工位的瓶子推入出瓶通道,后出瓶通道翻轉(zhuǎn)將瓶子送入干燥機進瓶區(qū)的隧道傳送帶,瓶子經(jīng)預(yù)熱、加熱、冷卻三個層流區(qū)域進行干熱式消毒和滅菌的連續(xù)生產(chǎn)