怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備混合機(jī)的潤(rùn)滑？

潤(rùn)滑對(duì)于干粉砂漿設(shè)備來(lái)說(shuō)是非常重要的，那么我們應(yīng)該怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備的混合機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑呢？

1、要重點(diǎn)做好對(duì)潤(rùn)滑位置不理想的部位潤(rùn)滑

2、不同的部位要選擇不同的潤(rùn)滑油

3、要對(duì)機(jī)器中的重點(diǎn)位置或者是易損壞的地方進(jìn)行重點(diǎn)的保養(yǎng)和潤(rùn)滑

4、新設(shè)備在運(yùn)行到50小時(shí)以上時(shí)就要進(jìn)行換油，當(dāng)正常工作半年到一年時(shí)應(yīng)該進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑油的檢查和更換。

干粉砂漿設(shè)備的安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志應(yīng)固定在該設(shè)備設(shè)施的干粉砂漿設(shè)備操作專員進(jìn)口處易于看到的醒目位置上。

每次運(yùn)行前，操作和服務(wù)人員必須向干粉砂漿設(shè)備操作專員講解安全注意事項(xiàng)，干粉砂漿設(shè)備安全注意事項(xiàng)必須張貼在干粉攪拌機(jī)操作專員易于看到的明顯位置上。

生命在于安全，干粉砂漿設(shè)備的發(fā)展在于技術(shù)的特殊性，我國(guó)要將監(jiān)管關(guān)口前移，達(dá)到不僅要“零事故”，還要力爭(zhēng)“零故障”的標(biāo)準(zhǔn)。

干粉砂漿設(shè)備要用故障率或者事故征候率來(lái)量化評(píng)價(jià)其安全狀況。開(kāi)展故障的監(jiān)測(cè)和預(yù)防，將監(jiān)管關(guān)口前移，通過(guò)預(yù)防故障的發(fā)生，大限度地預(yù)防干粉砂漿設(shè)備事故的發(fā)生。

要加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察的力度，縮短檢驗(yàn)周期，通過(guò)加強(qiáng)監(jiān)管，提高其安全管理水平。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過(guò)輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過(guò)傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備成套配置：

產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。干粉砂漿設(shè)備安裝前應(yīng)將干粉砂漿設(shè)備安裝車間場(chǎng)地上的雜物、臟物及積水等全部清理干凈。

干粉砂漿生產(chǎn)線表面及本體的清理

　　干粉砂漿生產(chǎn)線相比較其他生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境并不是很好。大家知道，砂漿是種黏結(jié)物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中不小心掉落到干粉砂漿生產(chǎn)線本體，很容易凝結(jié)成塊影響干粉砂漿生產(chǎn)線美觀，甚至變成異物、障礙物，影響生產(chǎn)。所以遇見(jiàn)這種情況我們要及時(shí)清理，避免干粉砂漿凝結(jié)成塊。如果干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體上真是有凝結(jié)成塊的砂漿，可以用批灰鏟等相關(guān)工具將其剔除。干粉砂漿設(shè)備成品倉(cāng)及二次混合系統(tǒng)成品倉(cāng)和二次混合消除了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。

　　二、生產(chǎn)過(guò)程中檢查攪拌機(jī)傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常。