撕碎機的刀具具體該如何去修磨呢？銜接時有必要確保減速機輸出軸與電機輸入軸同心度共同，且二者外側法蘭平行。作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在運用的時分常常會對數(shù)十種廢 品進行撕碎機，撕碎復雜性十分高簡略形成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦雙軸撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀具的構造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。

   撕碎機的生產過程：   1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。   2、原料經過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術人員進行檢查。   3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。   4、冶煉時，技術操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。我們在往喂料口喂料的時候，一定要檢查所需撕碎物料里面有沒有廢舊的金屬或者是其他的硬性材料。   5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。

         撕碎機設備主要工作部件是一對相對轉動的輥子，輥子上裝有成螺旋排列的輪齒。物料進入機器后受到交錯轉動的高硬度耐磨材料制成的輪齒的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于設定尺寸后被強制排除機外。輥子由電機通過減速器驅動具有超大轉矩，遇到難碎物，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉，并多次正反轉，直至物料被破碎排出。該原理設備在多種行業(yè)有不同的名稱：金屬撕碎機、生活垃圾破碎機、建筑垃圾破碎機等。按照本身結構特點可以稱為螺旋齒輥式撕碎機，常用雙軸(雙齒輥)形式，還有單軸、四軸（四齒輥）等形式。撕碎機軸承座高低不平，或電機轉子與撕碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊。遇到這種情況，要馬上停止機器的運行，進行故障排查；這種故障要及時解決，不能造成不必要的損失。撕碎機因為會長時間高溫工作，所以在運用進必須重視每個主要部件的工作情況，出現(xiàn)問題請及時停機處理。

　撕碎機設備在工作中，每個零部件都將有不同程度的磨損，為了掌握零部件的磨損情況，正確地檢修撕碎機設備，可以先了解其磨損規(guī)律?！　×慵p量的程度是由一系列因素決定的，一般來講，主要是由零件的工作環(huán)境、承受載荷的大小、工作溫度、零件之間相對運動的速度、摩擦和磨損的類型、潤滑油的數(shù)量質量和潤滑方式、零件之間配合間隙的大小以及撕碎機設備的日常操作和日常維護的優(yōu)劣等因素所構成。實踐證明，凡是對撕碎機設備能夠進行嚴格操作，認真地進行日常維護和保養(yǎng)的，都會降低零件的磨損量，延長撕碎機設備的使用周期，提高撕碎機設備的利用率，反之，違反撕碎機設備的操作規(guī)程，不加強日常維護和保養(yǎng)就會增加零件的磨損量，甚至發(fā)生事故而過早地進行檢修，就會降低撕碎機設備的利用率。采用微電腦(PC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。