找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

二.增設(shè)質(zhì)料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的質(zhì)料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大下降物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國(guó)南邊的水泥廠這種狀況比較常見，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的運(yùn)用造成了困難。 一般在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵較多，以后越來越少，經(jīng)過一段時(shí)間，清灰后殘留的粉塵便達(dá)到大致是恒定的數(shù)值。

四.做好除塵器、管道等有關(guān)遍地的保溫與防雨。實(shí)踐證明杰出的保溫辦法，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是避免結(jié)露的一項(xiàng)有用辦法。

五.含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免在邊角出現(xiàn)渦流使這兒經(jīng)過的氣體量削減形成部分低溫而發(fā)生結(jié)露問題。

脈沖除塵器為什么要清灰？

袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長(zhǎng)和縮小，濾袋對(duì)氣流的阻力便漸漸上升，處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力-風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到 程度以后，如果不能把積灰及時(shí)

就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；

2.阻力超過了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的 大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當(dāng)增加到 程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當(dāng)?shù)姆蹓m殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的，因?yàn)樗枰膭?dòng)力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。