廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。優(yōu)質(zhì)的耐磨材料及特殊工藝制備的固定顎板、活動(dòng)顎板壽命相對(duì)普通錳鋼顎板成倍增加。

經(jīng)廢鋼破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn)：

 1、料形整齊，規(guī)格相近；

 2、就有較高的堆比重；

 3、附著物較少；

 4、純度較高，利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉。

對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢(shì)有：

 1、擴(kuò)大了加工回收范圍；

 2、價(jià)值空間高；

 3、運(yùn)輸方便、。

 廢鋼粉碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、廢鋼粉碎機(jī)設(shè)備錘頭由專業(yè)廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。

2、廢鋼粉碎機(jī)設(shè)備機(jī)身采用上好加厚鋼板材料，專業(yè)技術(shù)人員焊制而成。

3、在生產(chǎn)大型廢鋼粉碎機(jī)時(shí)，為保證用戶生產(chǎn)安全需要，特意在設(shè)備的重要地方涂上安全標(biāo)識(shí)和安全標(biāo)簽。

4、廢鋼粉碎機(jī)可配置輸送和加料設(shè)備，組成整條生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高。

5、廢鋼粉碎機(jī)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置地基，保證開機(jī)平穩(wěn)，無太大噪音。

對(duì)于如何提升廢鋼破碎機(jī)的使用壽命，通利總結(jié)出了6大注意事項(xiàng)：

1.破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后才能投料。

2.物料應(yīng)該均勻的加入破碎腔內(nèi)，不應(yīng)該單側(cè)加料或者堆滿加料，防止承受過載。

3.使用中要保證軸承的溫度不超過65攝氏度，超過GAO溫度以后，應(yīng)立刻停機(jī)查明原因。

4.停機(jī)前，要等到破碎腔內(nèi)的物料完全排放出來以后，再對(duì)電機(jī)進(jìn)行關(guān)閉。

5.破碎過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料阻塞應(yīng)立刻關(guān)掉電源將物料清除，方可啟動(dòng)。

6.齒板一端磨損以后，可以調(diào)頭使用。