超聲波焊接工藝誤區(qū)

塑膠行業(yè)的發(fā)展，使超聲波焊接設(shè)備變得很普及，隨著汽車、玩具、服裝、光學(xué)、甚至航天等行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的超聲波焊接機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，針對(duì)不同行業(yè)，針對(duì)不同需要，都讓企業(yè)或者客戶認(rèn)識(shí)到了它的重要性，但是，目前很多人都超聲波焊接機(jī)還有一些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。綜上所述：工具和自動(dòng)車床車刀的使用需要注意如下事項(xiàng)車刀不要放在床面上，以免敲壞導(dǎo)軌。主要體現(xiàn)在下面幾點(diǎn)：

1、超聲波焊接原理上理解誤區(qū)：有相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員。 對(duì)超聲能量地傳遞有一種誤解，認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接，其實(shí)這是一種誤解。

2、工件材料誤區(qū)：超聲波焊接機(jī)對(duì)要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個(gè)很大的誤解。

3、焊接工件的工藝誤區(qū)：超聲能量是瞬間爆發(fā)地，熔接處應(yīng)成點(diǎn)或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。 有人認(rèn)為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

這些誤區(qū)都會(huì)影響您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，要想購買好的超聲波焊接機(jī)，我們要擁有一些簡(jiǎn)單的判斷能力，這些能力就來源于對(duì)超聲波焊機(jī)的正確認(rèn)識(shí)。

數(shù)控電脈沖加工廠家數(shù)控電脈沖加工廠家數(shù)控電脈沖加工廠家數(shù)控電脈沖加工廠家

前期準(zhǔn)備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。對(duì)于數(shù)控機(jī)床液壓油箱的溫度控制，操作人員較容易觀察到的是實(shí)際輸出溫度與設(shè)定溫度的差值，以及溫差的變化值。

機(jī)床附件及刀具

機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。

生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿zhen軟件是明智的選擇。

空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在gao轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

負(fù)荷試驗(yàn)

用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。若配以五軸聯(lián)動(dòng)的g檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

驗(yàn)收

機(jī)床開箱驗(yàn)收，功能試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗(yàn)收移交shou續(xù)。如有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。