懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收

實用新型涉及煤礦井下支護設(shè)備,具體為一種單體液壓支柱。其包含底座、油缸、活柱體、三用閥和與活柱體固定的頂蓋,在頂蓋上表面粘接有橡膠墊。本實用新型是對現(xiàn)有煤礦井下的單體液壓支柱的改進,通過在支柱頂蓋上增設(shè)橡膠墊,使改進后的支柱與現(xiàn)有支柱相比，減化了支柱支護的作業(yè)工序,減少了支護工作量。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形顯著，機械發(fā)生擦傷影響功課時，必需及時升井進行維修。

一種在懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收和轉(zhuǎn)運懸浮式單體液壓支柱的帶有回柱手把的懸浮式單體液壓支柱,包括 帶有底座的油缸、活動安裝在油缸中的活柱、密封安裝在活柱上部的密封蓋 組件、與油缸接通并向油缸中通入液體的閥體,在液壓支柱的油缸外面設(shè)置有夾持體。采用理論計算、試驗室實驗、鐵譜分析等技術(shù)方法,研究分析了脹缸產(chǎn)生的條件及成因。

礦用單體液壓支柱的使用方法

礦用單體液壓支柱設(shè)計合理，操作簡單，其槽液可重復(fù)使用，經(jīng)濟環(huán)保。想要讓單體液壓支柱發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就要學(xué)會正確的使用它。

礦用單體液壓支柱具備優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿性、耐微生物侵蝕性等特點。即時溫度顯示、時間遞減顯示，雙節(jié)時間、溫度設(shè)置，單體液壓支柱自動故障檢測及蜂鳴器報警功能。溫度偏差校準(zhǔn)功能，便捷的模塊更換，便于清潔與消毒，內(nèi)置超溫保護裝置，藍色液晶屏顯示，薄膜開關(guān)。含有兩種不同化學(xué)官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應(yīng)生成共價鍵；礦用單體液壓支柱新通氣閥是原通氣閥的替代產(chǎn)品,應(yīng)用在礦用單體液壓支柱內(nèi)注式支柱上,該支柱廣泛應(yīng)用于煤礦坑道支護及其它礦業(yè)坑道支護。另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來。化處理是以有機為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，單體液壓支柱無需加溫。處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。

確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經(jīng)濟效益，節(jié)約降耗，向內(nèi)挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

每班使用單體液壓支柱前，必須對上班支柱進行檢測，并建立好記錄臺賬。

由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護材料、支護方式適應(yīng)其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全技術(shù)措施。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。

懸浮單體液壓支柱

懸浮單體液壓支柱和普通單體液壓支柱都是支護設(shè)備，只不過懸浮式的設(shè)備彌補了普通設(shè)備的缺陷，使其穩(wěn)定性、安全性都大大提高，滿足了人們的需要.

懸浮單體液壓支柱顧名思義，在普通單體液壓支柱的基礎(chǔ)上研發(fā)，采用柱塞懸浮式技術(shù)，使液壓力在單體支柱內(nèi)腔直接作用在頂蓋上，液壓的懸浮力大大分擔(dān)了液壓支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大減小，大大提高支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了液壓支柱的承載能力，同時也可以增加支柱的承載高度。液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。