單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴(kuò)大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個(gè)規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內(nèi)泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。分柱距、排距，根據(jù)面長就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm。支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。支柱架收時(shí)，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

DW單體液壓支柱

DW、DWH單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。同時(shí)公司新研制浮盤式及雙浮式單體，對增強(qiáng)軟地板支護(hù)和避免頂板壓力聚增造成斷柱現(xiàn)象有一定的突破。在支護(hù)用品供應(yīng)管理方面，他們堅(jiān)持24小時(shí)為一線服務(wù)，生產(chǎn)單位隨時(shí)領(lǐng)料隨時(shí)供應(yīng)，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

DN單體液壓支柱適用范圍

DN單體液壓支柱適用范圍：

1、煤層傾角：煤層傾角小于20°的緩傾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于傾角為25°～35°的回采工作面。

2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撐高度為1.8m，支撐高度變化范圍一般為1.3～1.8m；DN22型支柱大支撐高度為2.2m，支撐高度變化范圍一般為1.6～2.2m等等。

3、支柱在承壓過程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)推溜；

4、在炮采工作面使用時(shí)，應(yīng)采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。