單體液壓支柱入井時的問題

這些留意事項(xiàng)我們在平時的出產(chǎn)糊口中應(yīng)該多加留意，這樣不僅進(jìn)步了出產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命，同時也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。單體液壓支柱是一種礦用支護(hù)產(chǎn)品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。

在井下支護(hù)中，應(yīng)留意單體液壓支柱的損壞狀況，按期檢查維護(hù)。統(tǒng)一類型、規(guī)格的支柱，在操縱時要使其工作機(jī)能一致，升柱時必需保證每根柱子均達(dá)到其初撐力。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應(yīng)用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達(dá)到或超過缸體的強(qiáng)度極限時才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實(shí)際工作中，安裝在回采工作面風(fēng)巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當(dāng)操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，從而實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當(dāng)工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。