液壓支柱存在安全問題

一種帶有壓力顯示的液壓升柱器，它屬于礦井工作面支護(hù)設(shè)備的輔助工具，它的主要特征是：在柱塞泵的一側(cè)設(shè)置了回油系統(tǒng)，柱塞為單一柱體，在它的下端無易損的橡膠活塞，在卡子上設(shè)有防滑機(jī)構(gòu)，在壓力顯示器的閥芯下面裝有一個獨(dú)立的橡皮頭，并加長了噸位刻線的距離，在油缸和油泵之間設(shè)置了隔氣裝置，因此該液壓升柱器在使用中密封好、升力大（額定升力７噸）、不打滑、不啃柱、壽命長、手動省力、壓力顯示靈敏、安全可靠。單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，它具有恒定不變的工作阻力，以適應(yīng)于不同彩煤礦工作面、不同頂板條件、不同礦山壓力的要求。DWX型懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)：1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長排梁配合,可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面.對于有沖擊地壓的采煤工作面,支柱可以更換大流量的三用閥,以滿足其支護(hù)要求。

煤礦支柱日常工作的檢查

煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對頂?shù)装褰佑|比壓要求越高；反之，則小。而在煤礦實(shí)際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞；時有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護(hù)采場與SGWD-17型適板輸送機(jī)組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護(hù)方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡?。因此，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。對圓形支柱，應(yīng)選用施工時用形成的鉚釘或常用螺栓固定或液壓支撐等。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復(fù)雜，后改用半精度短頂梁，當(dāng)面前空頂寬度達(dá)0.5米時，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時支護(hù)，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護(hù)及時，節(jié)約木料等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。

DWX型液壓支柱的使用范圍

金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護(hù)頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點(diǎn)。支柱支設(shè)后能很快達(dá)到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對熔覆層性能進(jìn)行分析研究。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

DWX型液壓支柱

DWX型液壓支柱是一種新一代工作面單體支護(hù)設(shè)備，其不僅可用于機(jī)械化普采工作面的配套支護(hù)設(shè)備、綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備、巷道掘進(jìn)工作面超前支護(hù)設(shè)備，也可用于1300mm以下的薄煤層炮采工作面支護(hù)設(shè)備。隨著DWX型液壓支柱的推廣應(yīng)用，它的柱塞懸浮、密封脹緊、密封補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)特點(diǎn)已被社會了解和認(rèn)識，它的無內(nèi)泄漏、無圓弧焊縫等安全理念也已被社會接受，并被社會譽(yù)為“生命支柱”和“礦工生命的保護(hù)神”。玻璃鋼單體支柱是外注恒阻式支柱，主要用于煤礦開掘端頭的臨時支護(hù)，也可用于其它礦山和巖土工程中臨時支護(hù)的場合，采用輕質(zhì)復(fù)合材料制作而成，整顆柱子具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，工作效率。也有人把DWX型懸浮式單體液壓支柱形象地比喻為“以柔克剛，太極功夫”，也恰恰說明了其支撐力大的特點(diǎn)。