懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

DWX型懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)：

1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

3、在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

礦用液壓站產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要結(jié)構(gòu)用途

單體液壓支柱液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。單體液壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強(qiáng)度。圍環(huán)境溫度10～40℃的范圍內(nèi)；且通風(fēng)良好、空氣潔凈無有害氣體，無導(dǎo)電塵埃，無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內(nèi)安裝使用。

液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨(dú)立操作支架。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。擺架時(shí)班組長安排1名持有絞車司機(jī)的人員開絞車松繩，其余人員拉鋼絲繩穿過滑輪掛在支架上。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)。

單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴(kuò)大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內(nèi)泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。單體液壓支柱的生產(chǎn)經(jīng)過嚴(yán)格把控，每個流程以及選材都是慎重的決定，才有了礦用單體液壓支柱，接下來讓我們一起來聊聊煤礦人員主要關(guān)注單體液壓支柱的四個優(yōu)勢。支柱架收時(shí)，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。