根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造選擇液壓支柱的種類

擺架時(shí)班組長安排1名持有絞車司機(jī)的人員開絞車松繩，其余人員拉鋼絲繩穿過滑輪掛在支架上。待所有人躲到絞車后，班組長發(fā)出開車信號。絞車司機(jī)開車，將支架串到位后停車。串架過程中，堅(jiān)持“行人不串架，串架不行人”制度，安裝工摘鉤，單體液壓支柱將鉤頭拴在支架后掩護(hù)梁左側(cè)（面向支架）。待所有人躲到絞車后，班組長發(fā)出開車信號。絞車司機(jī)開車將支架擺到位。支架工接通液路，推移支架。兩人鏈接住支架后，支架工將支架升起并達(dá)到初撐力，架擺起。也有人把DWX型懸浮式單體液壓支柱形象地比喻為“以柔克剛，太極功夫”，也恰恰說明了其支撐力大的特點(diǎn)。然后班組長安排2人將滑輪倒在架立柱處，并用皮帶包住立柱，然后用￠22×86錨鏈抱住立柱，在支架操作閥處橫放3根大料密排，將滑輪拴在錨鏈上，下面用道木襯實(shí)。否則不允許施工。然后絞車司機(jī)松繩，其余人將鋼絲繩穿過滑輪拴住支架，將支架串到位松繩。

單體液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報(bào)），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護(hù)力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護(hù)巖體的固有強(qiáng)度，阻止圍巖的松動和變形，加強(qiáng)了巖土工程的不變性。運(yùn)行成本低 DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

玻璃鋼單體支柱

單體液壓支柱的種類有多少呢？相信大家也通過以往小編所描寫的文章中有了一定的了解，下面呢我們主要來講解的便是玻璃鋼單體支柱，看看他是什么樣的支柱，大家千萬不要錯(cuò)過哦！

玻璃鋼單體支柱是外注恒阻式支柱，主要用于煤礦開掘端頭的臨時(shí)支護(hù)，也可用于其它礦山和巖土工程中臨時(shí)支護(hù)的場合，采用輕質(zhì)復(fù)合材料制作而成，整顆柱子具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，工作效率。

液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)?；钪w采用CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，焊縫成形美觀，強(qiáng)度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。3、支柱在承壓過程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)推溜。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。