密煉機(jī)的類(lèi)型主要分為兩種，下落式和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)。

不同類(lèi)型密煉機(jī)的使用范圍：

大型下落式密煉機(jī)，用于生產(chǎn)輪胎。翻轉(zhuǎn)式用于橡塑制品的混煉。

不同型號(hào)密煉機(jī)的價(jià)格對(duì)比：

同等型號(hào)的下落式和翻轉(zhuǎn)式相比，下落式的價(jià)格較高。但是翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)的應(yīng)用范圍比較普遍。

密煉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：

密煉機(jī)主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動(dòng)裝置。密煉室是密煉機(jī)的主要工作部分，內(nèi)有兩個(gè)以不同速度相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。

密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉。小型密煉機(jī)與煉膠機(jī)的正確操作方法密煉機(jī)，又稱(chēng)捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達(dá)650升。

小型密煉機(jī)與煉膠機(jī)的正確操作方法

密煉機(jī)，又稱(chēng)捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來(lái)決定合適的容量，加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。雙螺桿市場(chǎng)創(chuàng)新技術(shù)趨勢(shì)：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段，相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)也極為激烈。

在很正常的情況下一般的密煉機(jī)的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國(guó)家沒(méi)有這方面的具體的要求標(biāo)準(zhǔn)，密煉機(jī)的密封好的耗損就會(huì)少些的，不好的就會(huì)多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會(huì)少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會(huì)很大。我們應(yīng)該要具體的去橾作具體的去分析，注冊(cè)情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個(gè)排膠溫度有關(guān)的,也和生膠品種和原材料有關(guān);天然膠高溫狀態(tài)下,會(huì)放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會(huì)放出一些水分；8、開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)?，F(xiàn)象?？偭繐p失不會(huì)超過(guò)1.5%.