通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構(gòu)能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構(gòu)的有利先決條件。具體控制方法是：當(dāng)瞬時功率達(dá)到額定值時，即行排料，結(jié)束混煉周期。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設(shè)備單元實際上不改變。

陶瓷粉開合式密煉機特點：生產(chǎn)，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn),耐磨和抗腐蝕。試料，打樣，用于陶瓷粉末，金屬粉末成型前段生產(chǎn)機械，我們公司擁有自己的研發(fā)工程師，研發(fā)團(tuán)隊。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。并且擁有多年的設(shè)計基礎(chǔ)和研發(fā)經(jīng)驗，擁有專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊，為您解決后顧之憂。??煉機，廣大客戶可帶料來我司試料，打樣，

8傳動軸承使用的是日本NSK純進(jìn)口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

9機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

10針對客戶昂貴對防污染要求比較嚴(yán)格的物料，我司引進(jìn)日本技術(shù)，研發(fā)出一款耐磨，清料方便，操作簡單開合式密煉機，清料時密煉機免拆卸，密煉室可以打開，轉(zhuǎn)子可以拆卸清料，簡單易操作。

11更有PLC程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。

陶瓷粉開合式密煉機耐磨層采用超音速火焰噴涂（HVAF）技術(shù)制備WC涂層，WC硬質(zhì)顆粒具有極高的硬度、強度、彈性模量和化學(xué)穩(wěn)定性，對抵抗外界摩擦、磨損和腐蝕具有重要作用碳化鎢涂層具有極高的表面硬度和良好的耐磨損性能并且具有較高的抗腐蝕性能和性能，耐疲勞性能等而被廣泛的應(yīng)用在工程領(lǐng)域中。溝通電機沒有碳刷及整流子，免保護(hù)、穩(wěn)固、運用廣，但特性上若要到達(dá)相當(dāng)于直流電機的功用須用雜亂控制技能才華到達(dá)。對該涂層的耐磨損性能，耐腐蝕性能，韌性，涂層結(jié)合強度等性能進(jìn)行了研究，并與電鍍硬鉻層進(jìn)行了性能與實際使用壽命對比。結(jié)果表明：采用HVAF制備的WC涂層的耐磨性是電鍍硬鉻層的10倍