用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

為提高電鑄鎳層的硬度，常向溶液中加入有機(jī)添加劑，若用鈷鹽代替有機(jī)添加劑來獲得硬度較高的鎳鈷合金層，則具有溶液無有機(jī)分解產(chǎn)物、溶液中鈷含量易于分析控制、電鑄層無硫脆性的優(yōu)點(diǎn)。這樣的一種定義其實(shí)也是針對于各些產(chǎn)品的一些處理方案，同時(shí)在各方面來說也是有根據(jù)性質(zhì)的。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩(wěn)定性，更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。