乳化油的成色怎么看？

如何在使用前一眼看出乳化油的成色呢？駿遠(yuǎn)小編來教您。

1、玻璃杯壁上有無掛壁、無奶渣狀物，沒有這些狀況為好；

2、溶液上層有無浮油、浮渣，無浮油、浮渣，說明乳化油質(zhì)量高；

3、原液及稀釋液靜置較長時間后有無分層，原液靜置分層，為乳化劑含量少、堿性高，稀釋液分層，為乳化劑不平衡，都是乳化油成色不行的表現(xiàn)；

4、在透光處觀察，是否均勻透明或微濁液體，均勻透明或微濁液體，說明乳化油成色較好；

5、用稀釋液浸泡加工件屑，放在白紙上，再用茶水碗扣住，保持濕度，較好的乳化油，一般2、3天內(nèi)白紙上無銹斑。

6、手感不發(fā)熱，有潤滑性，且易洗掉，乳化油較好，

7、稀釋液涂抹于手背，及手臂多毛孔處，無發(fā)癢發(fā)紅，或起紅疙瘩現(xiàn)象，說明乳化油成色好。

乳化油的使用方法

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程，也是表面增加的過程。因此，通常需對其做一定的功，機(jī)械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀，其配制方法一般有以下3種：

1、常規(guī)溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時，一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情下如溫度較低，可能生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開。

2、加熱溶解法：對于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將乳化油加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的黏度降低。熱水使用部分熱水分子有較大的動能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3、相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ǎ喝绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝?，?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水，待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后，再沖調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化狀，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型。這樣做雖然費(fèi)時、費(fèi)事，但所得的切削液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。

乳化油廠家為您介紹：乳化切削油配方發(fā)生變質(zhì)的原因有哪些？

眾所周知，加工不同材質(zhì)對乳化切削油配方也有不同的要求，因此，我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。

乳化切削油配方在使用和運(yùn)輸過程中，如果我們沒有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。變質(zhì)原因如下：

1、在乳化切削油配方中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

2、可能是乳化切削油配方自身的品質(zhì)相對較低，因此其合成的材料有著相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

3、有可能是乳化切削油配方的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。