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一般說(shuō)來(lái),有5個(gè)因素。下面的將描述這5個(gè)因素并提出相應(yīng)的解決方案。1。材料硬度:材料越硬,磨損就越嚴(yán)重。斷裂速度越慢,性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成:進(jìn)入沖擊破碎機(jī)前,物料中含的細(xì)粉越多,沖擊越大。由于這些細(xì)粉容易粘附和對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊懀瑧?yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量,盡量遠(yuǎn)離細(xì)粉。為了避免對(duì)破碎機(jī)正常運(yùn)行的影響,篩出物料。三。破碎機(jī)破碎后的細(xì)度:對(duì)細(xì)度要求較高。也就是說(shuō),材料越薄,破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細(xì)度適中。4、材料的粘度:材料的粘度越大,粘附性越容易。破碎機(jī)將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時(shí)清洗,會(huì)影響沖擊破碎機(jī)的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機(jī)的正常工作。因此,在選擇材料時(shí),必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度:也就是說(shuō),當(dāng)材料中的水分含量大時(shí),材料容易附著在沖擊破碎機(jī)上,并且容易在運(yùn)輸過(guò)程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個(gè)問(wèn)題,首先,當(dāng)材料被選擇時(shí),我們必須嚴(yán)格控制材料的濕度。如果材料濕度過(guò)高,則可以通過(guò)陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)減少材料中的水分百分比。
轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外,還需一定的韌性相配合,否則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來(lái)提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則,以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比,所以選擇的溫度不宜過(guò)高,而且淬火后還應(yīng)及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度,同時(shí)又提高了襯板的韌性。
合理的對(duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化,并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝,實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固,在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織,使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后,平均壽命可達(dá)500小時(shí)以上,充分降低了制砂成本,大大彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。