將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時(shí)獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對(duì)物料加熱或冷卻，滿足反應(yīng)所需的工藝條件。

筒錐式三合一設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)明顯提高,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著

　?。?）先密閉整個(gè)機(jī)組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護(hù)，從結(jié)晶器通過自動(dòng)閥門向“三合一”加入待處理結(jié)晶液，達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。

　　（2）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。

　?。?）結(jié)晶液固液分離后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

　?。?）洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并同時(shí)利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴(yán)格控制干燥過程溫度，否則會(huì)引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)除塵器自動(dòng)工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。

　?。?）物料層干燥合格后（可以取樣檢測(cè)或自動(dòng)過程分析），停止真空，進(jìn)入自動(dòng)排料程序。

結(jié)晶干燥一體機(jī)采用筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無死角快開出料裝置或無死角氣動(dòng)出料球閥。

全自動(dòng)結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于一機(jī)多用，結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺(tái)機(jī)器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個(gè)過程全部在密閉的空間內(nèi)完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對(duì)產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用結(jié)晶干燥一體機(jī)減少了設(shè)備數(shù)量，提高了自動(dòng)化程度，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

三合一真空干燥機(jī),錐形過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

1、一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

2、每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。

4、底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，拉出以便對(duì)濾板進(jìn)行清洗。

5、罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1～10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)，主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車裝置。

6、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)GMP要求。

7、封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

8、真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

9、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

10、裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30％～40％。