板式冷卻器板片材質(zhì)選擇的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和工況的直接運行情況。所以，我們在進行選型設(shè)計的時候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應(yīng)對不同客戶的工況，選擇正確的板片材質(zhì)。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點以下的有機酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時，應(yīng)選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)中的耐腐蝕性。例如，對濃度達70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

氯離子為什么會對板式換熱器板片造成腐蝕？

 造成腐蝕的情況下，時間分析是不是選型失誤的問題，如果不是那么我們就要考慮到如果水中含有氯化物溶液的存在，就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。這是由于水中的氯離子是不銹鋼表面的鈍化膜受到破壞，在拉伸應(yīng)力的作用下，鈍化膜被破壞區(qū)域就會發(fā)生裂紋，稱為腐蝕電池的陽極區(qū)，連續(xù)不斷的電化學腐蝕終可能導致?lián)Q熱器板片的穿孔。

 很快客戶在使用過程中認為，水中的氯離子含量不高，對換熱器板片是沒有影響的。但事實上，即使是微量的氯離子，也可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。在實際生產(chǎn)中，有些設(shè)備并不是在正常操作條件下被腐蝕破壞的，而是在停車期間由于殘留在換熱器中低濃度（5％）的氯化物冷凝液，產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕裂紋。也有因用含氯離子濃度較高的水進行耐壓試驗，結(jié)果殘留在板式換熱器的水被濃縮而生產(chǎn)應(yīng)力腐蝕。

　　所以了解了板式換熱器這些容易被腐蝕的部位，那么在平時的使用中就該多注意觀察，定期做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，有效減少腐蝕的范圍。