焊工常識，焊縫的形成原理。

焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、弧焊原理、設備使用及焊接技術。

常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。

手工電弧焊、氣焊及氣割、弧焊、co2氣體保護焊。

焊條的種類選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式。

焊接變形及應力和產生和防止方法。

常用焊接缺陷產生原因及防止措施。

焊接檢驗。電焊和氣焊安全規(guī)程。

焊接時周圍的條件,包括:母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲(或焊條)種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍(或運條)方法等。

焊工選擇灰鑄鐵焊接的方法時，必須考慮下列因素：

1） 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學成分、組織及力學性能，鑄件的大小、厚薄和結構復雜程度。

2） 被鑄件的缺陷情況。焊前應了解缺陷的類型（裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等），缺陷的大小，所在部位的剛度，缺陷產生的原因等。

3） 焊后的質量要求如對焊后接頭的力學性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。

4） 現場設備條件與經濟性。在保證焊后質量要求的條件下，力學用蕞簡便的方法, 蕞普通的焊接設備和工藝裝備、蕞低的成本，使之發(fā)揮更大的經濟效益乃是鑄件焊補的蕞基本的目的。

焊工焊接結構易產生脆性斷裂的原因：

（1）材料的人性不足

特別在缺口處材料的微觀索性變形能力差。低應力脆性破壞一般在較低的溫度下產生，而隨著溫度的降低，材料的韌性急劇下降。此外，隨著低合金高強度鋼的發(fā)展，強度指標不斷上升，而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數情況下從焊接區(qū)開始，所以焊縫及熱影響區(qū)的韌性不足往往是造成低應力脆性破壞的主要原因。

（2）存在著微裂紋等缺陷

斷裂總是從缺陷處開始的，缺陷以裂紋為危險。而焊接則是產生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術的發(fā)展，裂紋基本上可以得到控制，但要完全避免裂紋，還是比較困難的。

（3）一定的應力水平

不正確的設計和不良的制造工藝是產生焊接殘余應力的主要原因。因此，對于焊接結構來說，除了工作應力外，還必須考慮焊接殘余應力和應力集中程度，以及由于裝配不良等所帶來的附加應力。